Räätälöidyn näytteenottotilan kehittäminen Merckille
Merck, maailmanlaajuisesti johtava tiede- ja teknologiayritys, joka toimii muun muassa biotieteiden alalla, on laajentanut Schnelldorfissa sijaitsevaa huippumodernia jakelukeskustaan kemikaalien manuaalisen täyttöprosessin osaamiskeskukseksi. Tämän laajennuksen myötä syntyi haaste kehittää turvallinen ja tehokas ratkaisu yli 10 000 eri aineen näytteenottoon. Tätä varten harkittiin räätälöityä näytteenottoratkaisua.
Näytteenottotila käytössä
Vaatimukset ja tarjouspyyntö
Näytteenottotilan tuli mahdollistaa mahdollisimman monenlaisten näytteiden ottaminen ja näytteenottomenetelmät, ja siinä oli otettava huomioon kaikki merkittävät vaara- ja varastointiluokat. Lisäksi näytteenotto oli suoritettava siten, että mahdolliset ilman epäpuhtaudet minimoidaan tehokkaasti, jotta voidaan taata sekä työntekijöiden turvallisuus että näytteiden laatu. Muita vaatimuksia olivat budjettia ja toimitusaikaa koskevat määräykset Schnelldorfin osaamiskeskuksen kokonaisprojektissa, jotka vaikuttivat myös näytteenottotila-osaprojektiin.
Voidakseen vastata näihin monimutkaisiin haasteisiin menestyksekkäästi, Merck järjesti tarjouskilpailun valitakseen ulkoisen kumppanin, joka kartoittaisi järjestelmällisesti kaikki vaatimukset jäsennellyssä suunnittelu- ja projektiprosessissa ja muuttaisi ne uuden näytteenottotilan optimaaliseksi suunnitteluksi. DENIOS, pitkäaikainen toimittaja vaarallisten aineiden varastoinnin ja käsittelyn sekä suojausratkaisujen alalla, valittiin kumppaniksi sen asiantuntemuksen ja parhaan ratkaisumallin ansiosta.
DENIOKSEN suunnittelu ja toteutus
DENIOS teki jo suunnitteluvaiheessa tiivistä yhteistyötä Merckin kanssa ymmärtääkseen vaatimukset yksityiskohtaisesti ja sovittaakseen ne yhteen asiaankuuluvien teknisten standardien, alan vaatimusten sekä työ- ja ympäristöturvallisuutta koskevien lakisääteisten vaatimusten kanssa. Kemianteollisuudessa on nimittäin varmistettava, että tuotteet valmistetaan yhdenmukaisesti ja valvotuissa olosuhteissa. Tuoteturvallisuuteen kuuluvat muun muassa erittäin puhtaat työympäristöt, ristikontaminaation välttäminen ja tuotantoprosessien aukoton dokumentointi. Työntekijöiden suojelutoimenpiteet määritettiin Merckin suorittamien vaarojen arviointien perusteella. Vaarojen minimoimiseksi näytteenottotilaan suunniteltiin erityiset turvapöydät, jotka soveltuvat suunnitelluille vaarallisille aineille.
Suunnittelun valmistuttua DENIOS aloitti näytteenottotilan projektisuunnittelun. Aluksi tila koottiin DENIOKSEN tehtaalla, jotta Merck pystyi testaamaan ja optimoimaan kaikki prosessit ennen lopullista käyttöönottoa osana tehtaan hyväksyntätestiä. Näin varmistettiin, että sekä tekniset että ergonomiset vaatimukset täyttyivät ja turvallisuusstandardeja noudatettiin. Valmistumisen ja hyväksynnän jälkeen näytteenottotila toimitettiin Schnelldorfiin, jossa se asennettiin paikan päällä ja otettiin käyttöön. Käyttöönottoon kuului muun muassa teknisten laiteparametrien tarkastus sekä imulaitteiden virtauskuvan tarkastus virtauksen visualisoinnin avulla.
Ratkaisu yksityiskohtaisesti
Suurin osa näytteenottotilan laitteistokomponenteista on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, jotta voidaan taata hygieeninen käyttö ja helppo puhdistus. Näytteenottotila on jaettu kolmeen erikoistuneeseen toimintayksikköön, jotka on suunniteltu vastaamaan kunkin aineen erityisvaatimuksia ja vaarallisten aineiden luokkia:
Kiinteiden aineiden alue (näytteenottotila tyyppi A) on suunniteltu erityisesti jauheiden, rakeiden ja muiden kiinteiden aineiden käsittelyyn. Täällä käytetään DENIOKSEN laminaarista alaspäin virtaavaa työpistettä, jossa ilma virtaa tasaisella nopeudella pystysuoraan alaspäin ja ohjaa hiukkaset sekä haitalliset aineet tehokkaasti imulaitteeseen. Monivaiheinen kierrätysilman suodatusjärjestelmä varmistaa, että hiukkaset ja pöly poistetaan ilmasta kiinteiden aineiden leviämisen estämiseksi. Järjestelmä saavuttaa tarkoituksenmukaisessa käytössä työperäisen altistumisen raja-arvon (OEL) 10–100 μg/m³ työperäisen altistumisen luokituksen (OEB) 3 mukaisesti.
Nestealueella (näytteenottotila, tyyppi B) tutkitaan liuoksia, liuottimia ja muita syttyviä nestemäisiä aineita. Näiden aineiden turvalliseen käsittelyyn käytetään ejektoripohjaista haitallisten aineiden keräysjärjestelmää. Tämä tekniikka hyödyntää voimakasta, vakaata ja suunnattua ilmavirtaa (puhdasta ilmaa) työntämään hiukkaset tai haitalliset aineet tehokkaasti pois koko työalueelta ja ohjaamaan ne imulaitteeseen. Tämä takaa työntekijöiden turvallisuuden ja minimoi kemiallisten reaktioiden tai ympäristön kontaminaation riskin. Käsinepaikoilla varustetun pystysuoran etuluukun ansiosta imukapasiteetti kasvaa, jolloin saavutetaan OEL-arvo <1 μg/m³ (OEB 5) kiinteiden aineiden ja <0,05 ppm nestemäisten höyryjen osalta.
Kolmas alue (näytteenottotila tyyppi C) on tarkoitettu tulevaisuudessa myrkyllisten ja/tai ilmalle herkästi reagoivien aineiden näytteenottoon, ja se varustetaan eristysyksiköllä. Aluksi tätä tilaa käytetään dokumentointitarkoituksiin.
Tiukimpien turvallisuusmääräysten lisäksi kuhunkin kolmesta laitosalueesta on integroitu ensiaputoimenpiteenä hätäsuihkut. Ne sijaitsevat siten näytteenottopaikan välittömässä läheisyydessä ja mahdollistavat nopean reagoinnin hätätilanteessa. Lisäksi jokainen kolmesta osastosta on varustettu vdS-hyväksytyllä argon-sammutusjärjestelmällä ja hytin ilmanvaihdolla, ja ne on suunniteltu liitettäväksi rakennuksen omaan palohälytysjärjestelmään.
Viestintä tekijänä menestyksessä ja tulevaisuuden käyttömahdollisuudet
Tiivis viestintä tilaajan Merckin ja toimittajan DENIOKSEN välillä oli ratkaisevan tärkeää näytteenottotila-projektin onnistuneelle loppuun saattamiselle. Koko projektin ajan varmistettiin, että molemmat osapuolet vaihtoivat tietoja säännöllisesti. Tämän jatkuvan yhteistyön ansiosta mahdolliset ongelmat voitiin tunnistaa varhaisessa vaiheessa ja kehittää ratkaisuja yhdessä, mikä takasi projektin onnistuneen loppuun saattamisen.
Kehitetty ratkaisu tarjoaa lisäksi arvokkaan mallin yrityksille, joiden on vastattava vastaaviin haasteisiin. Näytteenottotila-projektin modulaarinen rakenne tarjoaa mukautettavan konseptin, joka voidaan skaalata erilaisiin vaatimuksiin ja vaarallisten aineiden luokkiin.
